主頁 > 技術(shù)文章 > 篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置使用說明書 2024-09-03

篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置使用說明書

一、篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置使用說明書-概述
蒸餾原理是利用混合物中組分間揮發(fā)度的不同來分離組分，經(jīng)多次平衡分離的蒸餾過程稱為精餾。由于精餾單元操作流程簡單、設(shè)備制作容易、操作穩(wěn)定、易于控制，其設(shè)計(jì)理論較為完善與成熟，從而在化工企業(yè)中，尤其在石油化工、有機(jī)化工、煤化工、精細(xì)化工、生物化工等企業(yè)中被廣泛采用。常見的精餾單元過程由精餾塔、冷凝器、再沸器、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、產(chǎn)品貯槽、料液貯槽及測(cè)量儀表等組成。精餾塔本身又分為板式精餾塔和填料精餾塔，本產(chǎn)品為板式精餾塔�？蛇M(jìn)行連續(xù)或間歇精餾操作，回流比可任意調(diào)節(jié)，也可以進(jìn)行全回流操作。本裝置的料液槽和產(chǎn)品槽全部放置在控制屏的下部，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊美觀。
二、設(shè)備流程：

三、設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)和性能
1.精餾塔：本裝置精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，塔徑為φ50mm，塔板數(shù)13塊，板間距100mm，孔徑為2mm，開孔率為6％。為便于學(xué)生實(shí)驗(yàn)時(shí)觀察操作工況，特設(shè)置了兩節(jié)玻璃塔節(jié)。精餾塔設(shè)置了兩處進(jìn)料口，同時(shí)在再沸器上也設(shè)置了進(jìn)料口，以便于開車時(shí)直接向再沸器加料。本精餾塔的回流比通過回流控制閥和餾出液控制閥可以任意調(diào)節(jié)。
2.冷凝器：精餾塔冷凝器殼體采用不銹鋼制作，換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作。管徑為φ12×1mm，換熱面積為0.0568m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。冷凝液儲(chǔ)存在餾出液槽中，一部分通過回流控制閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后再返回精餾塔頂板。另一部分則通過餾出液控制閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后送至產(chǎn)品槽。
3.再沸器：精餾塔再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱�？偧訜峁β蕿�2000W，分兩組，各1000W，兩組采用自動(dòng)無級(jí)控制，承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)，以確�？販鼐�。
4.料液泵：本料液泵采用微型增壓泵，揚(yáng)程為6m，輸入功率為90W。進(jìn)行連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)時(shí)可通過加料出口閥、流量計(jì)向精餾塔加料。
5.控制屏：本裝置的釜液加熱溫度的給定和調(diào)節(jié)、加料量的調(diào)節(jié)、回流比的調(diào)節(jié)、離心泵出口流量的調(diào)節(jié)，以及塔釜、塔頂溫度、料液溫度的顯示、加料量、產(chǎn)品量、回流量和離心泵出口流量的顯示，均集中在控制屏。精餾塔的料液槽、產(chǎn)品槽、以及料液泵也集中設(shè)置在控制屏內(nèi)（下部）�？刂破恋暮箝T可以打開，以便加料及維修用。
6.璃塔節(jié)：為便于學(xué)生實(shí)驗(yàn)時(shí)觀察塔內(nèi)的操作工況，本裝置特別設(shè)置了兩節(jié)玻璃塔節(jié)。為防止泄漏，玻璃塔節(jié)和兩端法蘭采用密封連接。在使用過程中，應(yīng)盡量不拆開玻璃塔節(jié)為宜。
四、使用與維修
1.精餾塔的正常與穩(wěn)定操作
精餾塔從開車到正常穩(wěn)定操作是一個(gè)從不穩(wěn)定到穩(wěn)定、不正常到正常的漸進(jìn)過程。在這一過程中，塔內(nèi)的濃度分布會(huì)從不正常到正常，經(jīng)歷“逆行分餾”之后，才會(huì)轉(zhuǎn)入正常正常操作狀態(tài)。因?yàn)閯傞_車時(shí)，塔板上均沒有液體，蒸汽可直接穿過干板到達(dá)冷凝器，被冷凝成液體后再返回塔內(nèi)第一塊塔板，并與上升的蒸汽接觸。而后，逐板溢流至塔釜。因?yàn)槭紫确祷厮囊后w經(jīng)過的板數(shù)最多，從而經(jīng)過的氣液平衡次數(shù)也最多，顯然首先到達(dá)最底下一塊塔板的液體其輕組分的含量必然是最高的。而第一塊塔板上的液體中輕組分的含量反而會(huì)比它下面的塔板上的液體中輕組分的含量會(huì)低一些，這就是“逆行分餾”現(xiàn)象。從“逆行分餾”到正常精餾，需要較長的轉(zhuǎn)換時(shí)間。對(duì)實(shí)驗(yàn)室的精餾裝置，這一轉(zhuǎn)換時(shí)間至少需30分鐘以上。而對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)裝置，轉(zhuǎn)換時(shí)間有可能超過2小時(shí)。所以精餾塔從開車到穩(wěn)定、正常操作的時(shí)間也必須保證在30分鐘以上。判斷精餾塔是否已經(jīng)進(jìn)入正常、穩(wěn)定操作狀態(tài)，還必須經(jīng)過采樣分析才知道。如果在同一采樣點(diǎn)連續(xù)三次采樣分析（至少兩次，間隔10分鐘以上）結(jié)果均相近（不超過1％），則可認(rèn)為已進(jìn)入正常、穩(wěn)定操作狀態(tài)。
2.維持精餾塔正常穩(wěn)定操作的條件
①根據(jù)給定的工藝要求嚴(yán)格維持物料平衡；
若總物料不平衡，進(jìn)料量大于出料量，會(huì)引起淹塔；反之，若出料量大于進(jìn)料量則會(huì)導(dǎo)致塔釜干料。從精餾的組分衡算方程：FXfi=DXdi+WXwi我們可以導(dǎo)出：D/F=(Xfi-Xwi)/(Xdi-Xwi)；W/F=1-D/F。兩式告訴我們，在F、Xfi、Xdi、Xwi一定的情況下，還應(yīng)嚴(yán)格保證餾出液D和釜液W的采出率滿足組分衡算的要求。如果采出率D/F過大，即使精餾塔有足夠的分離能力，在塔頂仍不能取得合格的產(chǎn)品。
②根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制回流量；
在塔板數(shù)一定的情況下對(duì)于精餾操作必須有足夠的回流比，才能保證有足夠的分離能力來取得符合工藝要求的產(chǎn)品。要取得合格的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格控制回流量（＝RD），以保證足夠的回流比。
③嚴(yán)格控制精餾塔內(nèi)的氣液兩相負(fù)荷量，避免發(fā)生不正常的操作現(xiàn)象；
漏液、霧沫夾帶與液泛是精餾塔常見的非正常操作現(xiàn)象。板式塔的正常操作工況有三種，即鼓泡工況、泡沫工況和噴射工況。大多數(shù)精餾塔均在前兩種工況下操作。因此，正常操作時(shí)板上的液層高度應(yīng)控制在板間距的1/4以內(nèi)，最多不超過1/3。否則會(huì)影響塔板的分離效率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致干板或淹塔，使塔無法正常操作。操作時(shí)，塔內(nèi)的兩相負(fù)荷量可以通過調(diào)節(jié)塔釜的加熱負(fù)荷與塔頂?shù)睦鋮s水量來控制。
④嚴(yán)格控制塔壓降；
塔板壓降可以反映塔內(nèi)的流體力學(xué)狀況，根據(jù)塔釜壓力表壓降的變化可以及時(shí)調(diào)整塔的加熱負(fù)荷與冷卻水量，以控制塔的穩(wěn)定正常操作。在實(shí)際生產(chǎn)中塔板壓降還可以反映塔板上的結(jié)構(gòu)變化（如結(jié)垢、堵塞、腐蝕等），盡早了解，以便及時(shí)處理。
⑤嚴(yán)格控制靈敏板溫度
靈敏板是指溫度隨組成變化最大的塔板。精餾操作因?yàn)槲锪喜黄胶夂头蛛x能力不夠所造成的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象，可早期通過靈敏板溫度的變化來預(yù)測(cè)，然后采取相應(yīng)的措施以保證產(chǎn)品的合格率。塔釜加熱量的大小，可直接反映在靈敏板溫度上，所以嚴(yán)格控制靈敏板的溫度是保證精餾過程穩(wěn)定操作的有效措施。靈敏板的溫度是通過塔釜的加熱量來控制的，塔釜塔釜加熱量可通過調(diào)壓器改變塔釜電加熱器輸入電壓的大小來調(diào)節(jié)。在實(shí)驗(yàn)操作時(shí)，在初始開車階段，首先可將控制屏上的“加熱”開關(guān)打開，待相應(yīng)的綠色指示燈亮后，將“溫度控制”調(diào)整器的電源開關(guān)撥至“ON”，再將“手動(dòng)---自動(dòng)”開關(guān)撥至“手動(dòng)”，將功率控制在1.5KW左右，打開冷卻水，應(yīng)隨時(shí)觀察靈敏板的溫度變化；待塔板上開始鼓泡后，即逐步降低功率，同時(shí)還必須通過玻璃塔節(jié)隨時(shí)觀察塔板上泡沫層的高度變化，嚴(yán)格控制在板間距的1/4-1/3之內(nèi)，正常操作時(shí)應(yīng)控制在1-2KW之間。一般情況下，塔板上液層（泡沫層）的變化，會(huì)滯后于塔釜的溫度變化2～3min鐘，操作人員發(fā)現(xiàn)塔板上液層（泡沫層）上漲或下降，必須立即采取措施，以防止發(fā)生嚴(yán)重霧沫夾帶、液泛、淹塔和漏液、干板等不正常的操作現(xiàn)象，確保精餾過程的正常穩(wěn)定操作。待操作狀態(tài)基本穩(wěn)定之后，同時(shí)將“設(shè)定溫度”設(shè)定為穩(wěn)定操作狀態(tài)下的靈敏板溫度，再將“溫度控制”調(diào)整器的“手動(dòng)---自動(dòng)”開關(guān)撥至“自動(dòng)”，此時(shí)溫度調(diào)節(jié)器可根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)塔釜的加熱溫度。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)應(yīng)將手動(dòng)“調(diào)節(jié)1、2”電位器關(guān)小，以防止電加熱功率過大（熱慣性過大），溫度難以穩(wěn)定，以確保精餾塔能在有效控制狀態(tài)下穩(wěn)定操作。
3.產(chǎn)品不合格時(shí)的調(diào)節(jié)方法
①由于物料不平衡而引起的不正�，F(xiàn)象及調(diào)節(jié)
在操作過程中，要求維持總物料的平衡是比較容易的，但要求保證組分的物料平衡則比較困難，因此精餾過程常常會(huì)處于物料的不平衡條件下操作。在正常情況下，對(duì)于精餾過程應(yīng)有：DXdi=FXfi-WXwi，如果在DXdi>FXfi-WXwi情況下操作，顯而易見，隨著過程的進(jìn)行塔內(nèi)輕組分將大量流失，重組分逐步積累，致使操作日趨惡化。
表觀現(xiàn)象是：塔釜溫度合格，塔頂溫度逐漸升高，塔頂產(chǎn)品不合格，嚴(yán)重時(shí)餾出液會(huì)減少。造成這一情況的直接原因是：A.進(jìn)料組成有變化，輕組分含量下降B.塔釜與塔頂產(chǎn)品的采出比例不當(dāng)，即D/F>(Xfi-Xwi)/(Xdi-Xwi)。處理方法是：如果是原因B，可維持加熱負(fù)荷不變，減少塔頂采出，加大塔釜采出量和進(jìn)料量，使過程在DXdi<FXfi-WXwii的情況下操作一段時(shí)間，待塔頂溫度下降至規(guī)定值時(shí)，再調(diào)節(jié)操作參數(shù)使過程在DXdi＝FXfi-WXwi的狀態(tài)下操作。如果是原因A，若進(jìn)料組成的變化不大，調(diào)節(jié)方法同B。如果進(jìn)料組成的變化較大，則需改變回流量或調(diào)整進(jìn)料位置。如果在DXdi<FXfi-WXwi情況下操作，則恰與上述情況相反，其表觀現(xiàn)象是：塔頂合格而塔釜溫度下降，塔釜采出不合格。造成的直接原因是：A.進(jìn)料組成有變化，輕組分含量上升；B.塔釜與塔頂產(chǎn)品的采出比例不當(dāng)，即D/F<(Xfi-Xwi)/(Xdi-Xwi)。處理方法是：如果是原因B，可維持回流比不變，加大塔頂采出，同時(shí)應(yīng)增加加熱負(fù)荷，必要時(shí)還可適當(dāng)減少進(jìn)料量，使過程在DXdi>FXfi-WXwi的情況下操作一段時(shí)間，待塔頂溫度下降至規(guī)定值時(shí)，再調(diào)節(jié)操作參數(shù)使過程在的狀態(tài)下操作。如果是原因A，亦可按上述方法調(diào)節(jié)，必要時(shí)可調(diào)整進(jìn)料板的位置。
②生產(chǎn)調(diào)節(jié)的變化引起的不正常操作的調(diào)節(jié)
人為因素或偶然因素導(dǎo)致進(jìn)料量的變化（可由進(jìn)料的流量計(jì)看出）引起的不正常操作，可直接調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門的開度使之恢復(fù)正常。如果是生產(chǎn)需要有意改變進(jìn)料量，則應(yīng)以維持生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定操作為目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使過程仍然處于DXdi＝FXfi-WXwi的狀況下操作。
③進(jìn)料溫度的變化引起的不正常操作的調(diào)節(jié)
進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾過程的分離效果有直接影響，因?yàn)樗鼤?huì)直接影響到塔內(nèi)的上升蒸汽量，易使塔處于不穩(wěn)定操作狀況。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生跑料現(xiàn)象。如果不及時(shí)調(diào)節(jié)，后果是嚴(yán)重的。發(fā)生此類情況，主要是通過調(diào)整加熱負(fù)荷來解決。
④進(jìn)料組成的變化引起的不正常操作的調(diào)節(jié)
進(jìn)料組成的變化引起的不正常操作的調(diào)節(jié)方法同（1），但不如進(jìn)料量的變化那樣容易被發(fā)覺（要待分析進(jìn)料組成時(shí)才可能知道）。當(dāng)操作數(shù)據(jù)上有反映時(shí)，往往會(huì)滯后，因此如何能及時(shí)發(fā)覺并及時(shí)處理在精餾操作中是經(jīng)常要遇到的問題，應(yīng)引起高度重視。
4.塔板效率
對(duì)于板式塔來講，塔板效率是綜合概括塔板上的氣液接觸狀況和各種非理想流動(dòng)對(duì)過程影響的重要參數(shù)。塔板效率又分為點(diǎn)效率、莫夫里板效率和總板效率。總板效率是板式塔分離性能的綜合度量，它不僅與影響點(diǎn)效率、板效率的各種因素有關(guān)，而且還把板效率隨組成而變化的特性也包括在內(nèi)。精餾塔的總板效率在沒有可靠的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可用時(shí)，尤其是對(duì)于新物系，一般都由實(shí)驗(yàn)來測(cè)定。
總板效率的測(cè)定可以其定義式為依據(jù)，即η＝Nt/N。定義式中的理論塔板數(shù)Nt可由X－Y圖圖解得到（必須注意：由X－Y圖圖解獲得的梯級(jí)總數(shù)已包含精餾塔的塔釜在內(nèi)，減去1之后才是精餾塔真正的理論塔板數(shù)），實(shí)際塔板數(shù)N則可以直接從已有的實(shí)驗(yàn)裝置取得（本實(shí)驗(yàn)裝置為13塊）。而圖解Nt，必須有正常、穩(wěn)定操作狀況下的餾出液與釜液的組成數(shù)據(jù)，以及相應(yīng)的進(jìn)料組成與熱狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)。這只能通過精餾實(shí)驗(yàn)才有可能取得。由X－Y圖的圖解原理可知，精餾過程如果在全回流條件下操作，操作線就是對(duì)角線，此時(shí)只需要知道餾出液與釜液的組成Xd、Xw便可以進(jìn)行圖解。這樣做可使實(shí)驗(yàn)過程更為簡單。根據(jù)以上分析，我們就可以基本確定總板效率測(cè)定的實(shí)驗(yàn)步驟為：A.按操作規(guī)程開車，在全回流條件下進(jìn)入正常、穩(wěn)定操作狀態(tài)后，調(diào)整有關(guān)控制參數(shù)使精餾過程符合工藝要求，然后同時(shí)取樣分析餾出液與釜液的組成。B.數(shù)出精餾塔的實(shí)際塔板數(shù)N。C.由氣液平衡數(shù)據(jù)繪制X－Y圖，由Xd、Xw圖解理論塔板數(shù)Nt。D.由定義式η＝Nt/N求取η值。如果要測(cè)定不同組成時(shí)的總板效率，則還需改變料液的組成，多測(cè)幾組數(shù)據(jù)。
5.操作步驟：
A、精餾塔總板效率測(cè)定（全回流）
1）打開冷卻水閥和塔頂放空閥26，從塔頂取樣口24放空塔頂冷凝器中殘夜,并檢查餾出液槽的進(jìn)口閥27是否已經(jīng)關(guān)閉（必須關(guān)閉）；
2）檢查塔釜的液位是否在液位計(jì)的最上位置；
3）打開電源及電加熱器開關(guān)，并將電流調(diào)至最大（順時(shí)針方向）；
4）待從上玻璃塔節(jié)處看到塔板已完全鼓泡后，將電流調(diào)回至4-6A，以控制塔板上的泡沫層不超過塔節(jié)高度的40％，防止過多的霧沫夾帶；
5）穩(wěn)定操作20～30min后，可開始從塔頂、塔釜取樣口24、25同時(shí)取樣分析；
6）如果連續(xù)2次（時(shí)間間隔應(yīng)在10min以上）的分析結(jié)果的誤差若不超過5％，即認(rèn)為已達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求。否則，需再次取樣分析，直至達(dá)到要求；
7）完成實(shí)驗(yàn)后，先關(guān)閉加熱電源，待塔板上完全干板后再關(guān)閉冷卻水閥。
B、精餾塔連續(xù)操作實(shí)驗(yàn)（部分回流）
1）打開冷卻水閥和塔頂放空閥，從塔頂取樣口放空塔頂冷凝器中殘夜；
2）檢查塔釜的液位是否在液位計(jì)的最上位置；
3）打開電源及電加熱器開關(guān)，并將電流調(diào)至最大（順時(shí)針方向）；
4）待從上玻璃塔節(jié)處看到塔板已完全鼓泡后，將電流調(diào)回至4-6A，以控制塔板上的泡沫層不超過塔節(jié)高度的40％，防止過多的霧沫夾帶；
5）穩(wěn)定操作20～30min后，可開始從塔頂、塔釜取樣口同時(shí)取樣分析；
6）如果連續(xù)2次（時(shí)間間隔應(yīng)在10min以上）的分析結(jié)果的誤差若不超過5％，即認(rèn)為已達(dá)到開車要求。否則，需再次取樣分析，直至達(dá)到要求；
7）打開塔頂餾出液槽的進(jìn)口閥和放空閥，開始控制開度小一些，以保證塔板上的操作穩(wěn)定，操作20～30min后打開回流流量計(jì)閥門開始部分回流操作，并打開產(chǎn)品流量計(jì)閥門15開始出料（控制回流比小一些，以確保產(chǎn)品含量達(dá)到90％以上）至產(chǎn)品瓶8，同時(shí)還要啟動(dòng)進(jìn)料泵5（先灌水、檢查出口閥是否全關(guān)閉），再打開泵出口閥16和上進(jìn)料閥12，控制流量稍大于產(chǎn)品流量，以確保物料平衡；
8）精心穩(wěn)定操作，每隔20～30min分析一次產(chǎn)品，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，并隨時(shí)檢查塔釜液位，若超過最高顯示刻度，則應(yīng)放出部分釜液（不得低于最低控制線）；
9）待獲得的合格產(chǎn)品量達(dá)到500ml以上，算達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求；
10）完成實(shí)驗(yàn)后，先關(guān)閉加熱電源，待塔板上完全干板后再關(guān)閉冷卻水閥。
（6）注意事項(xiàng)
1）開車前應(yīng)預(yù)先按工藝要求檢查（或配制）料液的組成與數(shù)量；
2）開車前，必須認(rèn)真檢查塔釜的液位，看是否有足夠的料液（最低控制液位應(yīng)在液位計(jì)的中間位置）；
3）預(yù)熱開始后，要及時(shí)開啟冷卻水閥和塔頂放空閥，利用上升蒸汽將不凝氣排出塔外；當(dāng)釜液加熱至沸騰后，需嚴(yán)格控制加熱量；
4）開車時(shí)必須在全回流下操作，穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入部分回流，以減少開車時(shí)間；
5）進(jìn)入部分回流操作時(shí)，要預(yù)先選擇好回流比和加料口位置。注意必須在全回流操作狀況完全穩(wěn)定以后，才能轉(zhuǎn)入部分回流操作；
6）操作中應(yīng)保證物料的基本平衡，塔釜內(nèi)的液面應(yīng)維持基本不變；
7）操作時(shí)必須嚴(yán)格注意塔釜壓強(qiáng)和靈敏板溫度的變化，在保證塔板上正常鼓泡層的前提下，嚴(yán)格控制塔板上的泡沫層高度不超過板間距的1/3，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，以確保精餾過程的穩(wěn)定正常操作；
8）取樣必須在穩(wěn)定操作時(shí)才能進(jìn)行，塔頂、塔釜最好能同時(shí)取樣，取樣量應(yīng)以滿足分析的需要為度，取樣過多會(huì)影響塔內(nèi)的穩(wěn)定操作。分析用過的樣液應(yīng)倒回料液槽內(nèi)；
9）停車時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)、出料，再停加熱系統(tǒng)，過4～6分鐘后再停冷卻水，使塔內(nèi)余氣盡可被完全冷凝下來；
10）嚴(yán)格控制塔釜電加熱器的輸入功率，必須確保塔釜內(nèi)的料液液面不低于最低控制線（塔釜加熱管以上），以免燒壞電加熱器，在投入自動(dòng)控制后，還必須注意關(guān)閉加熱開關(guān)，除非環(huán)境溫度太低，使用一組電加熱絲無法達(dá)到需要的控制溫度，方可同時(shí)使用；
11）開啟轉(zhuǎn)子流量計(jì)的控制閥時(shí)不要開得過猛，以免沖壞或頂死轉(zhuǎn)子。
（7）設(shè)備的維修與保養(yǎng)
日常的設(shè)備保養(yǎng)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）使用一段時(shí)間后，都必須注意塔釜、料液槽和產(chǎn)品槽的排污和清洗，并放盡殘夜；
2）加料時(shí)應(yīng)使用隨裝置配備的加料漏斗，并注意料液槽的液位以液位計(jì)的最上部為佳，避免料液加到料液槽外面，加料前必須先將漏斗清洗干凈，以免灰塵隨料液進(jìn)入料液槽，進(jìn)而堵塞管道，影響操作；
3）設(shè)備安裝調(diào)試好以后，盡量不要隨意將配置的熱電偶移動(dòng)或抽出，以免影響測(cè)量精度；
4）如果管道連接件泄漏，可用維修的活動(dòng)扳手禁錮連接螺母，或加密封生料帶之后再禁錮，還不行，則必須更換管道接頭或管道。

其他產(chǎn)品鏈接：
加強(qiáng)中職學(xué)生對(duì)弱電與強(qiáng)電認(rèn)識(shí)
好氧堆肥實(shí)驗(yàn)裝置使用說明
電機(jī)及電氣技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置
傳感器實(shí)驗(yàn)臺(tái)溫度控制儀表操作說明
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